Ag亚游国际网站官网

<output id="smybc"><tr id="smybc"><optgroup id="smybc"></optgroup></tr></output>
<code id="smybc"><ol id="smybc"><td id="smybc"></td></ol></code>

    1. 您的位置:網站首頁 > 技術應用 > 正文

      壓力設備制造程序中存在的各種現象及解析

      作者:admin來源:中國壓力容器網 日期:2011-12-22 8:32:08 人氣: 標簽:

        根據企業申請,中國化工裝備協會(以下簡稱協會)于2004年對92家壓力容器制造企業進行了壓力容器制造許可證的取、換證、增項鑒定評審工作。

        現將2004年度壓力容器制造許可證鑒定評審工作中,發現制造企業存在的問題綜述如下:1質量管理體系文件1.1質量管理體系文件的編制1.1.1有的單位對國家質檢總局頒布的國質檢鍋[2003]194號文件的學習和理解不夠深入,沒有正確認識強制性的壓力容器質量管理體系與非強制性ISO9000質量體系的區別,因此在編寫壓力容器質量體系文件時,沒有正確地掌握編寫依據,不能選擇正確的引用標準,有的按ISO9000模式編寫質量保證手冊,有的采用壓力容器與ISO9000標準相結合的的形式編寫合一的質量保證手冊,有的還沿用已明確廢止的原勞動部勞鍋發[1995]300號《壓力容器制造單位資格認可與管理規則》所規定的內容編寫質量保證手冊,既不符合《鍋爐壓力容器制造許可條件》(以下簡稱《許可條件》)要求,也不能滿足壓力容器制造需要。

        1.1.2有的單位未能按照《許可條件》第四章質量管理體系的基本要求所規定的17項管理要素編寫壓力容器質量保證手冊。有的單位質量保證手冊中缺少規定的管理要素,一般缺少“質量體系”、“文件和資料控制”、“設計控制”、“壓力試驗控制”、“質量改進”、“執行中國鍋爐壓力容器制造許可制度的規定”等管理要素為多;有的單位不把規定的管理要素作為獨立的要素進行闡述,而是將某些管理要素分屬到另一個管理要素之中,如將理化檢驗、壓力試驗控制歸屬到檢驗控制中,將焊接、熱處理作為特殊工序納入工藝控制中,造成質保手冊結構不合理,層次不清晰。

        1.1.2.1個別單位未能按照《許可條件》的規定,在質量保證手冊中明確質量方針和質量目標。

        有的單位雖在質量保證手冊中明確了質量方針和質量目標,但存在多頭質量方針和質量目標的問題,有些單位的質量方針是企業精神,采用口號形式,與壓力容器不相適應,難以讓員工真正了解和掌握,操作性差。

        1.1.2.2有的單位的質量保證手冊未對質量保證體系責任人員的職責、權限做出規定,有的規定不明確。有相當一部分企業的質量保證手冊僅對各質控系統責任人員的職責、權限作了規定,但對與質量活動有關的管理、執行和驗證工作的人員(如:質檢人員、化學分析人員、力學性能試驗人員等)的職責、權限未以文件的形式作出明確規定。有的單位對各部門負責人、各質控系統責任人員相互關系規定不清晰,各項活動之間的接口控制和協調措施出現前后不一致,從而造成有的質控環節失控或控制不到位的問題。

        1.1.2.3有的單位的質量保證手冊中沒有概述質量管理體系文件的結構。個別單位質量保證手冊及管理制度所規定的質量記錄表格不齊全,不規范,項目內容不全,有的質量記錄表格與實際使用的表格不相一致,甚至連相關責任人員簽署的部位都未設置。

        1.1.2.4有的單位的質量保證手冊“文件和資料控制”管理要素中沒有明確質量管理體系文件的受控類型。對文件的編制、會簽、發放、修改、回收、保管未作全面規定。有的單位只對質量保證手冊管理作出規定,而對管理制度等其他質量體系文件的管理未作出規定。有的單位對外來文件、使用最新版本受控文件的控制沒有作出規定。

        1.1.2.5有的單位在質量保證手冊及管理制度的工藝控制章節中未對工藝性審圖、工藝紀律檢查、工裝和模具的控制作出規定;有的雖作出規定,但內容不完整。

        1.1.2.6有的單位在焊接控制中缺少焊縫返修的批準及返工后重新檢查的規定。

        1.1.2.7有的單位對熱處理質量控制的內容規定不完整。如:對熱處理工藝文件的使用、保存未作出規定。

        1.1.2.8有的單位在理化檢驗的管理規定中漏掉有關復驗等方面的規定內容。

        1.1.2.9有的單位在壓力試驗要素中遺漏了有關壓力試驗安全防護等內容;在人員培訓要素中沒有對產品質量有重要影響的制造活動執行者、驗證者和管理人員進行培訓的規定;在質量改進要素中,沒有對監檢單位或第三方檢驗發現并提出的問題進行及時解決的有關內容;在執行中國鍋爐壓力容器制造許可制度的規定的要素中,沒有規定向用戶提供哪些質量證明文件等隨機文件的規定內容。

        1.1.3有的單位的質量保證手冊及管理制度等質量管理體系文件沒有隨壓力容器法規標準的改版、修訂以及本單位機構的變動而重新改版或修訂,從而造成在壓力容器制造過程中,出現制造、管理失控等現象。有的雖變更質量保證手冊的有關內容,但管理制度、質量記錄表格沒有做同步修訂,從而造成上下脫節無法執行。

        1.1.4新取證單位盲目抄襲其它單位的質量保證手冊和管理制度,由于其所申請許可的級別、范圍不一樣,從而導致質量保證手冊及管理制度與本廠實際不相符。

        1.2質量管理體系文件的有效性、適用性1.2.1個別單位法定代表人已變更,質量保證手冊仍由其簽發,而新任法定代表人未作任何書面聲明,不能保證質量保證手冊的有效性。

        1.2.2個別單位實施公司制,總經理未經董事長(法定代表人)授權簽發了質量保證手冊,有的單位董事長、總經理的職責、權限未作明確規定,從而影響了質量保證手冊的有效性。

        2質量管理體系人員2.1有的單位的質量保證工程師任職條件不符合《許可條件》和《壓力容器安全技術監察規程》的規定要求,不是工廠管理層成員、企業管理者代表或壓力容器技術負責人,而是由企業質檢科長、質管辦主任等擔任,由于任職條件所限,難以履行質量保證工程師的管理職責和權限。

        2.2有的單位質量保證工程師身兼多職,管理事務多;有的質量保證工程師對壓力容器知識掌握不多、管理意識和能力不強,致使有的質量保證工程師缺乏保證質保體系正常運行的能力、精力和水平,因而造成有的單位發生不按壓力容器法規標準制造、超許可范圍制造、出具不符合規定要求的質量證明文件等失控和部分失控問題。

        2.3有的單位由于企業改制、機構變化、人員流動等情況,其質控系統責任人員更換較頻繁,人員不夠穩定。有的單位對責任人員任命手續不夠完善,有的責任人員變化后未能及時任命,存在質量控制不到位的現象。

        3材料控制3.1有的單位對材料采購文件的審批權限沒有作出規定,有的審批權限的規定與管理職責的規定不一致。

        3.2有的單位未制定對供方的評價及對供方進行有效質量控制的規定,個別單位無供方評價的見證材料。

        3.3有的單位材料責任工程師、材料檢驗人員不熟悉壓力容器法規、標準中有關材料驗收、復驗的基本要求,從而造成控制不到位,出現材料漏檢、材料不符合規定的問題。

        3.4有的單位對從非材料生產單位購置的壓力容器用材未能按照《容規》要求,取得材料質量證明書原件或加蓋供材單位檢驗公章和經辦人印章的有效復印件。

        3.5有的單位未按《容規》要求辦理材料代用手續,對個別不具備設計許可單位,在未經原設計單位批準情況下,擅自實施材料代用;個別具備設計許可單位,在材料代用后沒有按規定程序進行相關責任人員會簽、審批,也未向原設計單位備案。

        3.6有的單位存放壓力容器用材料的庫房和專用場地,未能按照《許可條件》的規定要求劃分待驗區、合格區及不合格區;也沒有區分壓力容器用材區與非壓力容器用材區,對其存放區也未作出明顯標識。露天存放的材料無有效的保護措施。

        3.7有的單位沒有材料標記和材料標記移植的規定,有的單位僅在材料入庫時進行材料標記,而對生產現場材料、零部件和產品、分割后的材料以及制造后的余料都沒有進行材料標記或標記移植。

        3.8有的單位將未經復驗合格的材料也發放了。有的單位對制造后余料的回收、發放未作規定,余料不回收,隨便放在車間內,隨用隨取,造成材料失控。

        3.9有的單位未按照GB150-1998的要求,對使用溫度小于0℃而大于-20℃的用于殼體的壓力容器主要受壓元件的某些規定鋼板進行夏比(V型缺口)低溫沖擊試驗的驗收和復驗。

        3.10有的單位貫標滯后,至今未獲悉GB6654-1996第二號修改單,因此對第三類壓力容器主要受壓元件用碳鋼、低合金鋼板的復驗仍然作夏比(V型缺口)20℃沖擊試驗。

        3.11有的單位鍛件驗收缺夏比(V型缺口)0℃沖擊試驗數據。有的對16Mn鍛件的復驗至今仍按夏比(V型缺口)20℃沖擊試驗。

        3.12有的C級壓力容器制造單位,對移動式壓力容器罐()體所用鋼板未按《容規》和GB150要求每批抽兩張作零下-20℃或按圖樣規定進行夏比(V型缺口)低溫沖擊試驗。

        4工藝控制4.1有的單位在質量保證手冊及管理制度的工藝控制章節中未對工藝性審圖、工藝紀律檢查、工裝和模具的控制作出規定。

        4.2有的單位編制的工藝文件、通用工藝規程不齊全,內容不準確不完整,工序不合理,不能真正起到指導生產的作用。

        4.3有的單位編制的工藝文件只有編制人員簽字,工藝責任人員沒有到位簽署。

        4.4有的單位對工藝文件的更改隨意性大,更改處無簽名、無日期,更改審批手續不齊全。

        5焊接控制5.1有的單位焊接責任工程師對壓力容器有關焊接方面的法規標準理解不深、對本崗位的職責和本質控系統主要控制要求不熟悉,尚存在不到位的現象。

        5.2焊材管理5.2.1有的單位在質量保證手冊及管理制度中對焊材管理包括焊材的訂購、驗收、復驗、保管、烘干、發放和回收等的規定不明確。

        5.2.2有的單位對焊材的復驗未作規定。有的單位未按標準要求進行驗收焊材,存在缺項問題,如制造低溫壓力容器、球形儲罐過程中,未按GB150附錄C、GB12337標準的要求,對焊條進行焊條含水量復驗或熔敷金屬擴散氫含量復驗。

        5.2.3有的單位的焊材庫,防潮去濕條件達不到焊材存放條件要求。

        5.2.4有的單位在焊材一級庫內沒有劃分待驗區、合格區及不合格區,也沒有區分壓力容器用焊材區與非壓力容器用焊材區,對其存放區也未作出明顯標識。

        5.2.5有的單位焊材庫內的焊材混批碼放,有的堆放的焊材沒有標識;有的單位對烘烤箱、保溫箱內的焊條未進行標識控制,焊材追溯性差。

        5.2.6有的單位二級庫的保管員對焊條的烘烤溫度、保溫時間不熟悉。

        5.2.7有的單位焊材庫中的焊材擺放不符合規定要求,有的靠墻擺放,有的離墻離地距離不足300mm.

        5.2.8個別單位對焊材發放和回收的控制未能認真執行管理規定,具體表現為焊材發放記錄不全、追蹤性差;發放時只有領料人簽字,無發放人簽字和檢查人簽字,發放焊材無依據;發放時也不用保溫筒;焊材、焊條頭無回收記錄。

        5.3焊工管理5.3.1個別單位對焊工檔案的建立,尤其是對焊工的考核不夠重視,有的單位甚至在質量保證手冊及管理制度中規定對焊工每年只考核一次,從而造成焊工考核資料的不齊全或不真實。

        5.3.2有的單位對焊工業績的統計工作不夠重視,焊工檔案缺少原始記錄,缺少連續焊接記載等焊工業績見證資料。

        5.3.3有的單位焊工存在超項焊接、超有效期焊接的現象。

        5.3.4有的單位執行焊工標識制度不夠認真,規定應做標記的焊縫沒有焊工標記;焊工鋼印標記不清晰;標記與施焊記錄不一致;焊工標記不按規定位置打,隨意性大;有的焊工鋼印丟失或殘缺亦未及時補發。

        5.3.5有的單位焊工業務素質和技能有待提高。

        產品焊縫一次無損檢測合格率低,焊縫返修較多,有的焊縫存在超標咬邊、寬窄不一、低于母材,成形外觀差等問題。

        5.4焊接工藝、施焊管理及焊縫返修5.4.1有的單位缺少主要受壓元件的焊接工藝(如人孔接管等);有的單位編制的焊接工藝內容不全,缺少必要的參數;有的單位的焊接工藝在材料代用后也未進行必要的變更,難以指導焊接工作。

        5.4.2有的單位對焊接接頭返修沒有按《容規》第71條中有關規定執行,有的單位沒有編制焊接接頭返修工藝,有的雖編制了焊接返修工藝,但內容太簡單,可操作性差。個別單位的焊接超次返修不是由單位技術總負責人批準而是由質保工程師審批,超次返修的結果也沒有記入壓力容器質量證明書中。有的焊接接頭返修沒有記錄,有的記錄不全、不準確。

        5.4.3有的單位主要受壓元件的施焊記錄不全,有的記錄內容有誤,記錄不真實,有的直接抄錄焊接工藝中的焊接參數。

        5.4.4有的單位對母材缺陷補焊的控制未作任何規定,也未能提供具體實施后的見證記錄。

        5.5焊接工藝評定5.5.1有的單位焊接工藝評定缺項,不能覆蓋產品。有的對需要熱處理的產品缺少熱處理的焊接工藝評定項目。對管與板(或接管與法蘭)的角接接頭的對接焊縫,缺少試件母材厚度小于或等于6mm的焊接工藝評定項目,造成工藝評定不能覆蓋產品。有的在低于下轉變溫度進行焊后熱處理時,產品所選用的工藝評定試件的保溫時間少于焊件在制造過程中累積保溫時間的80%。

        5.5.2有的單位焊接責任工程師對JB4708標準理解不深,產品選用焊接工藝評定不當。

        5.5.3有的單位的焊接工藝評定報告和焊接工藝指導書不是由總工程師批準,而是由質保工程師批準,不符合《容規》要求。

        5.5.4有的單位對沖擊試樣V型缺口檢驗沒有使用V型缺口投影儀,有的使用投影儀也無檢驗的見證資料。

        5.5.5有的單位管板工藝評定試件未按GB151的要求加工金相試樣。

        5.5.6有的單位的焊接工藝評定試樣管理不善,就地堆放,有的試樣無保護措施,銹蝕嚴重,標識不清晰。

        5.6產品焊接試板5.6.1有的單位沒有按規定制作產品焊接試板。

        如固定管板換熱器和浮頭式換熱器,因結構原因管箱需作焊后熱處理,卻只作殼程殼體的縱向對接焊縫產品焊接試板,而漏做管箱短節的縱向對接焊縫產品焊接試板。

        5.6.2對于設計溫度小于0℃而大于-20℃的壓力容器產品焊接試板,未按圖紙要求和相關規范標準規定進行夏比(V型缺口)低溫沖擊試驗。

        6熱處理控制6.1有的單位在質量保證手冊及管理制度的熱處理控制章節中僅規定熱處理責任工程師負責審核熱處理報告的責任,而熱處理工藝文件則由工藝責任工程師審核,否定了熱處理責任工程師在熱處理質控系統的主導地位。

        6.2有的單位的熱處理報告及熱處理溫度――時間自動記錄曲線圖上的保溫溫度、保溫時間、升溫降溫速度與熱處理工藝要求不一致;有的只有熱處理報告而缺熱處理溫度-時間自動記錄曲線圖;有的熱處理報告沒有產品編號和零部件名稱;有的熱處理報告中缺少焊接試板的熱處理狀態;有的熱處理報告和曲線圖未經熱處理責任工程師審核簽署。

        6.3有的單位對需要進行爐內整體熱處理的產品采用了電加熱帶爐外熱處理。

        6.4有的單位的熱處理爐沒有按《許可條件》規定要求裝設自動記錄裝置;熱處理爐上監控爐內溫度的測溫點少,測定不了爐溫的均勻性。

        7無損檢測控制7.1有的單位對需要進行100%射線檢測的焊縫只做了20%;有的對容器上以開孔中心為圓心,1.5倍開孔直徑為半徑的圓所包容的焊接接頭只做了20%射線探傷或漏做;有的單位對應做MT或PT無損檢測的角焊縫漏做MT或PT;有的單位漏評、錯評射線底片,讓存在著裂紋、未熔合等超標缺陷的容器出廠。

        7.2有的單位對外聘無損檢測人員的聘任手續不全,個別人員同時應聘多個單位,無法及時到位。

        7.3有的單位沒有對每種無損檢測方法制定所需的無損檢測通用工藝或專用無損檢測工藝。有的單位只制定了射線檢測工藝,而沒有制定超聲、表面無損檢測工藝。有的單位雖制定了無損檢測工藝,但內容不完整,過于簡單,無法指導無損檢測工作。

        7.4有的單位的無損檢測報告的表式與內容不符合《容規》的要求,有的單位的產品質量證明書中漏MT、PT報告,鍛件的超探報告漏項普遍,大多數企業未按JB4730及JB4726~27標準要求,對單個缺陷、密集區缺陷及底波降低量分別評級并綜合評定。

        7.5有的單位對射線檢測底片的標記沒有以制度的形式作出規定,有的雖作了規定但未能認真執行。有的產品上沒有無損檢測標記,有的射線底片中沒有產品編號、拍片日期等標記。

        7.6有的單位在對容器焊縫進行100%射線檢測時,錯放射線底片上的搭接標記,不符合JB4730標準規定。

        7.7有的單位對無損檢測前的產品焊接接頭的外觀質量沒有進行認真檢查,造成在射線底片中出現焊接飛濺等影象而影響底片的評定。

        7.8有的單位對在用的射線探傷機沒有逐臺定期制定曝光曲線,有的雖制定了但在使用中沒有嚴格執行,影響底片質量。

        7.9有的單位采用γ照相時,采用膠片不合適,造成底片質量不符合規定質量等級要求。

        7.10有的單位的底片上存在偽缺陷、污染、劃傷、底片黑度過大,底片灰霧,底片質量不符合要求。

        有的單位的射線底片中存在著鉛字壓焊縫等現象。

        7.11有的單位沒有底片存貯室,有的單位底片存放室濕度過大。有的單位沒有底片存檔管理制度,底片管理較亂。

        7.12有的單位曝光室面積不適應產品的探傷需要,室外作業又缺少必要的監測儀器和管理制度。有的單位射線透照室未經當地衛生防疫部門檢測,缺乏安全防護條件見證。

        7.13部分單位對超聲波探傷儀、超聲波測厚儀、磁粉探傷等設備沒有進行周期校驗;有的雖檢定了,但無檢定記錄;有的雖有檢定記錄,但沒有檢定規程,隨意性大。有的單位超探儀陳舊或超聲探頭不夠齊全影響超探結論的正確。

        7.14有的單位無損檢測委托管理制度不完善,委托單的內容不齊全,對局部探傷產品的開孔區、覆蓋區的委托產生遺漏。對分包方的委托只有委托無損檢測工作,而無委托檢測的質量要求等內容。

        8理化檢驗控制8.1有的單位雖制定有理化試驗的管理規定,但漏掉有關復驗規定內容。

        8.2有的單位理化試驗設備(儀器)維護不善,有的設備未按檢定周期實施檢定。

        8.3有的單位用于化學分析精密儀器與化學用品置于一室易造成腐蝕并影響使用精度。

        9壓力試驗控制9.1有的單位在質量保證手冊及管理制度中將壓力試驗合并在檢驗控制中,有的單位雖對壓力試驗質量控制作出了規定,但其中遺漏了有關壓力試驗安全防護等內容。

        9.2有的單位沒有編制壓力試驗工藝文件,有的單位雖編制了但執行不嚴。有的單位壓力試驗工藝文件的審核由工藝責任工程師負責,排斥了壓力試驗責任工程師的職責和權限。

        9.3有的單位的壓力試驗工藝很簡單,內容不全、不準確,難以指導實際的壓力試驗工作。

        9.4有的單位對《容規》中有關壓力試驗的規定要求理解不深,任意或機械地填寫壓力試驗報告上的保壓檢查時間,誤將水壓試驗曲線中的80%試驗壓力的保壓數值填寫為設計壓力,不符合《容規》的規定要求。有的單位氣壓試驗報告、氣密性試驗報告上的試驗曲線不符合實際試驗過程。

        9.5有的單位對液壓試驗用的水質沒有控制,奧氏體不銹鋼設備在液壓試驗后出具的試驗報告上沒有氯離子含量數據。

        9.6有相當一部分單位對壓力試驗用盲板、法蘭、緊固件的安全使用未作出規定,也沒有建立臺帳,現場管理不嚴,碼放較亂。無法確保其安全使用。

        9.7有相當一部分單位的壓力試驗場地無有效排水系統,也無安全防護設施。

        10產品檔案資料控制10.1有的單位對完工產品的安全質量技術檔案資料的歸檔不完整,也沒有裝訂、編頁,沒有實施規范化管理。

        10.2相當一部分企業的產品安全質量資料中存在著錯漏現象。有的單位保存的產品安全質量技術資料、原始記錄報告不全、修改無簽名和不規范涂改的現象。

        10.3有的單位的竣工圖沒有達到《容規》的規定要求,有的竣工圖沒有加蓋壓力容器設計資格印章,有的蓋的是已過期失效的壓力容器設計資格印章,有的竣工圖上是復印的壓力容器設計資格印章;有的單位的竣工圖沒有加蓋竣工圖章,竣工圖章上也沒有制造單位名稱、制造許可證編號字樣;有的單位的竣工圖上沒有標注材料代用等有關變更內容,有的雖標注有關變更內容,但沒有修改人、審核人的簽字或沒有修改日期。

        10.4產品質量證明書10.4.1有的單位的產品質量證明書上蓋著已變更的前任單位法定代表人章,有的蓋的是沒有法人授權的總經理章。

        10.4.2有的單位在“產品主要受壓元件使用材料一覽表”中漏填了主要受壓元件材料,卻填寫上非主要受壓元件材料。

        10.4.3有的單位的產品焊接試板報告中的沖擊溫度不符合JB4744及圖樣的有關規定。

        10.4.4相當一部分企業的產品質量證明書中無“產品制造變更報告”。

        10.4.5有的單位的產品質量證明書中無產品銘牌拓印件。

        11其他11.1有的單位對壓力容器法規、標準等技術資料的收集和規范化管理不太重視。相應法規、標準的種類、數量不能適應設計、制造需要,有的甚至連GB150等有關標準的修改單還未收集齊全,有的法規、標準已過期,因此在貫徹執行標準方面存在偏差。

        11.2相當一部分企業的不銹鋼設備生產專用場地不能滿足要求,有的單位沒有設置不銹鋼設備生產專用場地,有的單位本身生產場地比較緊缺,臨時設置了不銹鋼設備生產區域,但地面雜亂無章,沒有鋪設木板或膠皮,碳鋼與不銹鋼材料混放,不銹鋼材料無隔離就著地堆放,碳鋼與不銹鋼設備一起生產,造成鐵離子嚴重污染和不銹鋼材料表面的嚴重劃傷。

        11.3部分單位的檢驗人員業務素質和技術水平偏低,對相應的壓力容器法規標準、檢驗檢測方法、檢具的正確使用不太熟悉,不能滿足檢驗控制需要。

        11.4分包質量控制無損檢測、理化試驗、熱處理等對外分包的單位,卻在質量保證手冊及管理制度中未能作出相應的分包管理規定,有的單位雖有規定但未完全包括對分包方評價和對分包項目質量控制的規定內容。有的單位分包協議的相關內容簡單,沒有明確雙方各自的責任和對分包方的質量控制和驗收規定要求。分包協議沒有向發證機構備案。對分包方出具的報告不審查,對分包的χ光底片歸檔保存沒有規定,分包的安全技術質量資料不全,造成無損檢測分包質量的失控。

        12封頭制造單位封頭制造單位除存在以上類似的問題外,還存在以下一些問題:12.1有的封頭制造單位的質保手冊,沒有來料加工控制、工模具管理要素,無法對來料加工封頭的制造質量和壓制封頭的模具進行控制。

        12.2有的單位的模具沒有建立管理臺帳,沒有對各種模具進行標識。有的單位的模具還存在著形狀尺寸偏差超標、模具表面嚴重劃傷等問題。

        12.3有的單位對冷成形的碳鋼和低合金鋼制凸形封頭沒有按相關法規、標準的規定進行消除應力熱處理。

        12.4有的單位沒有按JB4746標準中“6.3.7”的規定制作測量封頭內表面形狀公差的間隙樣板。

        12.5有的單位的封頭加熱爐測溫點少,無法實施對始壓、終壓和正常狀態下爐內溫度的全面監控,保證不了爐溫均勻。

        12.6相當一部分封頭制造企業存在場地相對狹小、設備簡陋、人員業務素質和技術水平偏低,對壓力容器法規、標準和壓力容器專業知識不太熟悉的情況。

        以上所述為中國化工裝備協會在2004年壓力容器制造許可證鑒定評審工作中發現制造企業中存在的問題。望各壓力容器制造企業以此為鑒,認真貫徹執行國質檢鍋[2003]194號文件和有關壓力容器法規標準,進一步加強壓力容器制造管理,嚴格質量控制,生產出符合壓力容器法規標準、用戶滿意的壓力容器產品。

      讀完這篇文章后,您心情如何?
      0
      0
      0
      0
      0
      0
      0
      0
      本文網址:
      Ag亚游国际网站